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        轎車內飾件成型模具的制造工藝發明內容

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        轎車內飾件成型模具的制造工藝發明內容

        發布日期:2015-05-13 作者: 點擊:

        [01] 本發明要解決的技術問題是提供一種導向精度高且不易卡死的汽車內飾件成型模具的精導向模配工藝。


        [02] 為解決上述技術問題,本發明的技術方案為:一種汽車內飾件成型模具的精導向模配工藝,其創新點在于所述步驟為:首先將模架導柱、導套的導向間隙加工到模具設計要

        求的精導向配合精度;在模具的的上模和下模分別安裝側面可相互配合導向的上、下精定位耐磨塊,所述上、下精定位耐磨塊的尺寸為理論設計尺寸;將模具的下模精定位耐磨塊更換成材料易于切削的鋁材模擬定位塊,且鋁材模擬定位塊的尺寸大于理論設計尺寸;利用模架導柱、導套的導向,由壓機對模具進行合模,使得上模的上精定位耐磨塊快速下行沖切下模上的鋁材模擬定位塊,沖切后的鋁材模擬定位塊尺寸與上精定位耐磨塊配合精度與當前導柱、導套的精導向配合精度相應;測量沖切后的鋁材模擬定位塊尺寸,利用測得的尺寸來精加工下精定位耐磨塊,得到下精定位耐磨塊實際需要的尺寸;利用理論設計尺寸的上精定位耐磨塊和精加工后的下精定位耐磨塊配合實現模具的精導向配合精度;最后再將模架導柱、導套的導向間隙加工到實際使用時的粗導向配合精度。


        [03] 本發明的優點在于:利用精導向配合精度的導柱、導套沖切得到精導向的上、下精定位耐磨塊,再將導柱、導套加工到粗導向配合精度。利用導柱、導套進行粗導向,而上、下精定位耐磨塊實現精導向,保證發泡產品的質量。


        具體實施方式


        [04] 首先對模架的導柱和導柱進行加工:將模架導柱、導套的導向間隙加工到模具設計要求的精導向配合精度,該精導向配合精度為單邊間隙0.01-0.02mm。


        [05] 在模具的的上模和下模分別安裝側面可相互配合導向的矩形上、下精定位耐磨塊,該上、下精定位耐磨塊的尺寸為理論設計尺寸。


        [06] 將模具的下模精定位耐磨塊更換成材料易于切削的鋁材模擬定位塊,且鋁材模擬定位塊的尺寸略大于理論設計尺寸。


        [07] 利用模架導柱、導套的導向,由壓機對模具進行合模,使得上模的上精定位耐磨塊快速下行沖切下模上的鋁材模擬定位塊,沖切后的鋁材模擬定位塊尺寸與上精定位耐磨塊配合精度與當前導柱、導套的精導向配合精度相應,其單邊間隙在0.01-0.02mm 之間。


        [08] 測量沖切后的鋁材模擬定位塊尺寸,利用測得的尺寸來精加工下精定位耐磨塊,得到下精定位耐磨塊實際需要的尺寸,再將精加工后的下精定位耐磨塊安裝到下模上。


        [09] 理論設計尺寸的上精定位耐磨塊和精加工后的下精定位耐磨塊配合精度與鋁材模擬定位塊尺寸與上精定位耐磨塊的配合精度相同,即單邊間隙在0.01-0.02mm 之間。

        [010] 最后再將模架導柱、導套的導向間隙加工到實際使用時的粗導向配合精度,其單邊間隙在0.07-0.08mm 之間。


        相關標簽:內飾件成型

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