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        實型鑄造在轎車內飾件成型模具制造中的應用

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        實型鑄造在轎車內飾件成型模具制造中的應用

        發布日期:2015-05-13 作者: 點擊:

        1、引言

        在很多情況下,模具為鑄造行業的發展奠定了良好基礎。如:鑄造模型,壓鑄模具等,它們是生產高品質產品所必備的工具。隨著汽車業在中國的蓬勃發展和一些新產品的開發需要,鑄造也為一些特殊模具的制造創造了先機。如:汽車內飾件模具、檢具等。其中尤以實型鑄造對模具制造的影響最為直接。


        中國的轎車產業雖起步較晚,但發展迅速,現在激烈的競爭使得國產轎車從單純的CKD組裝逐步發展到零部件的國產化,今年開始新車的零部件開發大部分在國內進行,因而對模具制造業提出了更高的要求,加速了實型鑄造工藝在模具制造中的應用。


        2、實型鑄造工藝特點


        實型鑄造是1956年由美國人發明的,從起先單件小批量大件生產到大批量小件流水線生產,以美國、意大利、德國、俄羅斯、日本等產業化生產最具代表性。八十年代中期開始應用于汽車零部件生產,從而刺激該項工藝的進一步完善和發展。


        我國對實型鑄造工藝的研究始于六十年代中期,起步于零件毛坯的生產,以鑄鐵、鑄鋼為主。現有近百余家工廠生產實型鑄造鑄件,大多數規模較小。近年來由于中國轎車進進百姓家庭,汽車產業飛速發展,建成了一批汽車零部件的實型鑄造生產線。同時也開始應用于模具制造之中。


        傳統的砂型鑄造方法是:先根據圖紙制造木模、芯盒,然后,分箱造型,合模澆鑄。實型鑄造則是:先制作與鑄件相同的發泡聚苯乙烯塑料原形,造型時,將原樣置于砂箱內,造型后,不取出泡沫塑料樣子容貌,形成有實型型腔的鑄型,澆鑄金屬氣化樣子容貌,金屬液取代樣子容貌空間,冷卻凝固形成與樣子容貌外形相同的無披縫的鑄件。


        實型鑄造工藝與傳統砂型鑄造工藝兩者比較,其的優點是:制作鑄造模型的用度較木模低;樣子容貌與鑄件的外形完全相同,很輕易進行尺寸檢驗;不使用型芯、沒有分型面;鑄造工時大大減少;可以鑄造很復雜的零件,并且能很輕易預埋鑲嵌件和冷卻水管等;原材料本錢、勞動力本錢和生產本錢普遍低于普通砂型鑄造。


        3、轎車內飾件成型模具的要求


        轎車內飾件在轎車內飾件有諸如主地毯、行李箱側板、行李箱地毯、衣帽架、門和頂棚等,是汽車內飾件中最為關鍵的部分。轎車內飾件都由兩部分構成:面料和骨架。面料大多為針刺地毯、簇絨地毯、布料等;骨架多采用麻纖維+聚丙烯(PP),棉纖維+聚丙烯(PP),廢纖維+樹脂,木粉板等。在制造過程中,面料不必加熱,而骨架需預先加熱軟化成型,再與面料粘合,冷卻成型。而且這些內飾件的外形均為自由曲面,型面起伏多變,高低落差懸殊,外形尺寸較大。因此,該類模具有其獨特性,成型模具不能采用常規的鋼質材料,同時要求模具材料除了達到基本硬度外,還要求具有導熱性好、不生銹等特點。


        根據以上產品的特點,由于內飾件模具尺寸較大,考慮到模具自重的因素,我們選用鋁合金為模具的材料。另外模具的冷卻效果直接影響到骨架成形和生產效率,因此須將水管預埋在模具中。故,需要用鑄造方法才能獲得符合使用要求的模具的坯料。


        4、制造工藝


        根據轎車內飾件模具的要求,傳統的模具設計、制造工藝無法滿足產品成型和客戶制作周期的要求。我們運用三維造型或反向工程建立產品模型并進行模具設計,采用實型鑄造工藝鑄造鋁合金模具的動、定模模坯。


        相關標簽:內飾件成型

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