什么是汽車內飾件成型材料

隨著技術的進步，國內外對汽車內飾件成型材料的性能提出了更高的要求。為了提高汽車內飾件材料的性能，將各種塑料按比例混合在一起已成為一種趨勢。

在汽車內飾件上廣泛采用的塑料主要以熱塑性樹脂為主。如ABS 共聚物、聚丙烯、聚氨基甲酸酯、多聚乙烯氯化物、聚乙烯等10 余種，由于結構和性質的不同被應用在不同的部位。

1、 ABS 材料

ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3 種單體共聚而成的聚合物。改變3 種組分的比例和采用不同的組合方式，可以制造出性能范圍廣泛的產品。由于ABS 材料具有附著力好、剛性強、硬度大、韌性好、表面性好等優點，汽車內飾件材料被廣泛用來制造儀表板及其元件、轉向柱外套、扶手、照明設備、測量儀外罩、抗沖擊板、車門等，是汽車主要的內飾材料之一。

2、聚丙烯

聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。有軟質和硬質兩種類型。不僅可被用于儀表板總成，還可應用在門內板、空調出口、揚聲器、雜物盒、門把手等。調整聚丙烯的模具，可獲得平滑或皮質感的表面。用其制作的內飾件能承受汽車在各種氣候條件下行駛時產生的顛簸振動，且在受沖擊破損時呈韌性斷裂，故將其應用在汽車內飾件已成國際主流。同時，聚丙烯還具有價格低廉的優勢。例如，克萊斯勒公司在其Neon 車上全部使用的內飾件由聚丙烯制成。此外，通用公司的M 和APV、戴-克公司的NS、福特公司的Windstar 和Villager 等車型也都采用聚丙烯替代ABS 制作內飾件。但是，PP 對涂料的附著力較差，因此對涂料以及涂裝工藝提出了更高的要求。

3、聚氯乙烯

聚氯乙烯(PVC)是一種非結晶性材料。具有較好的力學性能，電性能優良，耐酸堿力極強，以及化學穩定性好、軟硬可自行調節等特點，被廣泛用來制造客車、轎車以及貨車駕駛室中的內飾物，如側板、頂篷和座椅的蒙皮、地毯、擋風玻璃密封條和窗框等。