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        汽車內飾件成型的應用領域

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        汽車內飾件成型的應用領域

        發布日期:2018-12-31 作者:內飾件成型 點擊:

        汽車內飾件成型的應用領域:

        1、它匯集了多種裝飾工藝的優點,采納了IML 工藝在FILM 制作的優點,吸取IMR工藝注塑成模內轉印的優勢,結合數碼印刷和柯式印刷效果與傳統絲網印刷工藝,使IMT 工藝適用性強,應用廣泛,彌補了傳統的外觀裝飾工藝的局限性,滿足了產品外觀裝飾的高層次創新要求。3D 立體效果與產品拉伸滿足了更多產品的模內裝飾工藝。

        2、傳統IMT工藝06年國內就有此叫法,其實與日寫的IMR工藝類同,當時的工藝相當于IML工藝去掉顏色的載體PET 層,把顏色層留在塑膠件上,當時產品弧度做不大(2D),顏值不夠豐富(基本上只有絲印、彩色層,金屬色都很少)。

        3、新IMT工藝結合目前最流行的3D 光學紋理+PVD 的裝飾工法,與傳統相比顏值更高,弧度更大,當前IMT工藝,由新工藝的3D 光學紋理+PVD 基礎上變成了雙層3D 光學紋理+PVD。在塑膠+金屬中框決定整個外殼材質價格的因素是金屬CNC加工量,而IMT工藝同去年火熱的高壓復合板材相比,IMT后蓋不僅僅是作為一個裝飾件,而能夠起到部分結構件作用,減少中框加工工時。

        4、PC/PMMA復合板材是一種光學級板材,自帶通透的仿玻璃效果。它是通過PMMA和PC共擠制得(區別于塑料合金),包括PMMA層和PC層。其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度,又具有PC片材的韌性,能耐受更大強度的沖擊,十分適合作為手機外殼的材質。經過紋理制作,能得到很好的流光炫彩的玻璃效果。

        5、由于PC/PMMA是屬于光學級的高透材質(與玻璃透光率接近),再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來,所有外表面不能有任何的傷害,所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的,關鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣,所有做出來的產品對產品的表面是“零”傷害。

        6、IMT高壓成型機是一款全新數控設備,采用組態軟件編寫,以高彩觸摸屏作為載體,組建友好的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控;形成油壓,位置,氣壓,IR熱壓成型一體設備。

        7、工作原理:

        沒有上模具,只有下模具,利用氣體的高壓將加溫軟化的片材,直接壓在下模具上,完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模,上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓,下模腔進行抽真空,從而使得膜材與模具完美接合在一起。

        8、IMT高壓內飾件成型機優勢:

        復合材料拐角不發白,不離層,不銹鋼拉絲材料不拉裂,不斷層,IML產品周圍完美反包一次成型。3D復合板材是通過空氣高壓成型來實現3D效果的。空氣高壓成型技術保證了PC/PMMA復合板材3D成型后的光學外觀。

        9、IMT高壓成型機特點:

        ①采用伺服系統,低噪音,節能環保,可降低用電量最高達46%,發熱少,低油溫運行(在50度以內),可延長液壓機的使用壽命,減少生產成本。

        ②獨特的發熱系統裝置,可分段、分區控制溫度與壓力,整體溫差可控制在3度以內,確保熱壓溫度的穩定性,大大提高產品的良率,最高可達95%以上。

        ③經精密設計,大大縮小設備體積,占地面積較小,同樣面積可增加放置設備,亦可放置在二樓。

        ④可快速升溫、降溫,且無需伸縮托盤,大大提高生產效率。

        ⑤設備裝有陶瓷發熱磚的烤盤,可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°,節約烘烤時間,提高產能。

        ⑥下模板可外接油溫機,保證下模溫度穩定在±1°,從而保證產品的良率。

        10、IMT高壓內飾件成型機主要應用于:

        ①3C產業:NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話面板、視窗鏡片等。

        ②家電業:洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。

        ③電子業:計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。

        ④汽車業:儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志。

        ⑤其他產業:智能鎖、頭盔、醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等。

        11、IMT高壓成型機操作流程:

        氣缸伸出,推板上行。②放膜片。③雙手按鈕,下模上升。④推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置,中停。⑤開始烤膜片。鎖模。⑦灌壓縮空氣,膜片成型,同時關閉推板氣缸。⑧排氣。⑨開模。⑩下模下降到位。11.人工取出成型膜片。12.氣缸伸出,推板上行。13.放膜片。

         

        內飾件成型



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