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        汽車內飾件高壓成型機的運用

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        汽車內飾件高壓成型機的運用

        發布日期:2019-07-01 作者:棉金汽車 點擊:

        汽車內飾件高壓成型機的運用:

        1PC+PMMA復合板材是通過共擠技術,將PCPMMA兩種高透明的塑料進行復合制得的板材,包括PC層和PMMA層。該項內飾件成型類似于復合共擠薄膜,這樣就使得復合板材,既具有PMMA的硬度和耐磨性,又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優異的透光性能,可進行多種光學設計。PC+PMMA復合板是將PCPMMA兩種原料通過共擠制得的復合材料,但是又區別于塑料共混合金。

        23D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經過裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中,精密紋理制作是復合板材手機蓋板,在視覺上和玻璃蓋板競爭的關鍵。復合板材經過3D高壓成型機,并配上精密的紋理技術,在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種傻傻分不清的感覺。

        內飾件成型

        3、高壓成型機因應汽車內飾件成型產業制程需求,特別針對ABS薄膜快速成型設計,采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式,快速均勻加熱薄膜片材及快速進出并搭配快速真空及中壓氣體成型,以達到工作面積大,穩定,快速大量生產。

        4、主要特點:高壓成型機整機鎖模系統,采用下直壓式油壓缸結構,鎖模快速平穩,低能耗,操作臺面低,符合人體工學設計。雙開式壓板掀模機臺,出模自動掀模,安全,穩定。采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式,快速均勻加熱薄膜片材。三層模板式設計,成品自動脫模,品質穩定,操作簡易。大排量真空系統搭配低壓氣體,快速成型,符合大面積量產需求。模具規格及安裝標準化,模具制作簡易快速,可大幅度降低模具費用。

        內飾件成型

        5、優勢:工作臺面大:800*500,適合做各種汽車產品;內飾件成型配有外置發熱系統,適合做特殊要求膜片;有防泄壓意外安全裝置;油壓設計結構穩定,成型使用壓力可達30KG有上模下模模具溫度顯示,確保膜片成型穩定;發熱系統耗材價格便宜且耐用,因用不銹鋼做發熱管;全機數控,油壓,位置,氣壓,IR熱壓機的周期,高壓機的品質,具有成型穩定,產品應力小,快速成型,高拉伸成型。

         

        內飾件成型

         


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