汽車內飾件成型的注塑工藝步驟

發布日期：2019-11-19 作者：棉金汽車點擊：

汽車內飾件成型的注塑工藝步驟：

1、原料：按重量份數選取注塑用工程塑料原料ABS50份、PC50份，篩分、混合以及除雜；干燥：混合均勻的原料進行預干燥，預干燥溫度90-110℃，預干燥時間5-6小時；料斗除雜：使用之前對料斗進行除雜操作；上料：通過一體化進料裝置上料；

2、過渡段熔融：在注塑機的注塑部分和進料部分之間設置原料熔融段，所述原料熔融段分為四段式熔融，第一段溫度130-140℃，第二段溫度140-150℃，第三段溫度150-160℃，第四段溫度160-170℃；注塑成型：包括填充和保壓以及冷卻；脫模：取出工件；表面質量檢查；清理：去取水口料；終檢、包裝入庫。

內飾件成型

汽車內飾件是通過以工程塑料為原料經注塑機注塑成型，再經過水電鍍等進行表面處理達到成品的目的，現有的注塑工藝中進料段，一般是在進料前對原料進行混合、除雜、烘料等操作，現有的操作方式比較分散化，不易于操作人員進行很好的管理，在注塑程序上連貫性不夠好，而且現有的原料在注塑機加入過程中不能做到等量的加入效果；其次，現有的工程塑料原料中很可能存在一些雜質顆粒，這些雜質顆粒如果不能及時清理掉，則會嚴重影響工程塑料熔融狀態，以及在注塑機中注塑成型的質量，導致注塑次品率上升；因為汽車內飾件成型的質量好壞，與進料端原料的處理效果有很大的關系，因為在原料進料處理方面做改進，能夠大大提高汽車內飾件的注塑質量。

內飾件成型