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        注塑內飾件成型是由哪幾部分組成的

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        注塑內飾件成型是由哪幾部分組成的

        發布日期:2020-02-27 作者:棉金汽車 點擊:

            注塑內飾件成型是由哪幾部分組成的?


              1、成型零件。包括凹模(型腔)、凸模和行芯等。脫模系統。包括推出和抽芯機構等。導向系統;控溫系統;固定和安裝部分。成型部件:成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面形狀,凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求,有時型芯或凹模由若干拼塊組成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部件采用鑲件。 


            2、澆注系統又稱為流道系統,它是將塑料熔體由注塑機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。澆注系統的設計十分重要,它直接關系到塑件的成型質量和生產效率。導向部件:為了確保動模與定模合模時能準確對接,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件,有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位


            3、調溫系統:為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求,需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻通道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可用冷卻水通道引入熱水或蒸汽外,還可在模具內部和周圍嘩互糕就蕹腳革協宮茅安裝電加熱元件。


            4、排氣槽:排氣槽用以將成型過程中的氣體充分排除。常用的方法是在分型面處開設排氣溝槽。由于分型面之間存在有微小的間隔,對于較小的塑件,因排氣量不大,可直接利用分型面排氣,不必開設排氣溝槽,一些內飾件成型的推桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用,有時可不必另外開設排氣溝槽。


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