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        汽車內飾件成型的制作方法

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        汽車內飾件成型的制作方法

        發布日期:2020-03-30 作者:棉金汽車 點擊:

            汽車內飾件成型的制作方法:


            成型工藝的特征:先將片材加熱軟化后;放置在密封腔室內的凸模或凹模上;利用真空泵將密封腔室的空氣抽出;在吸真空的過程中,使軟化的片材緊貼模具;最后進行冷卻成型。吸塑工藝使用單一模具,而不需要注塑那樣需要高精度的凹凸模配合和表面要求,也無需注塑模那樣承受較大的擠壓力,吸塑模僅承受大氣壓力的作用,故對表面和模具強度要求很低,開發周期短,改進方便,成型表面質量好,材料密度均勻。

        內飾件成型

            汽車車身的內飾件成型或車身,均是通過注塑成型后制的,塑料內飾件也就是由塑料成型或變形,并且必要時通過切削再加工的部件,被以多種方式運用到汽車上,比如支架或內襯,或者儀表盤等部件。注塑成型的工藝要耗費大量的模具,只要產品稍有變化,整個模具就要就需要重新開制。通過注塑工藝制的的車身內飾不能對花紋進行成型,因此對注塑模具的加工要求較高。

        內飾件成型

            改性塑料是最重要的汽車輕質材料,不僅可以減輕零部件約40%的質量,還可以使采購成本降低40%左右,因此近年來改性塑料在汽車中的用量迅速上升。汽車用塑料量約占塑料總消耗量的8%左右,約占汽車總重量的10%,主要的品種有PPPUABSPSSANSMAPVCPE等。汽車內飾件成型有方向盤、座禱、預蓬、內門板、行李箱內襯、發動機罩內襯等,塑料由于具有容易與不同材料配合、設計方便、加工性好、質量輕、易清洗、使用壽命長、價格低、強度性能好等優點,在汽車內飾件成型領域應用廣泛。

        內飾件成型

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