汽車技術的快速發展,大量的新技術、新材料和新工藝在汽車上得到廣泛應用,使得汽車的動力性、經濟性、安全性、排放性及舒適性都有了極大的提高。同時由于汽車在普通家庭的逐漸普及,用戶對汽車的整體質量,尤其是對汽車內飾的精致性、舒適性和豪華性要求越來越高。而滿足用戶對汽車內飾的要求,更離不開汽車內飾的各種制造工藝。
內飾件成型低壓注塑工藝是將表皮預先放到模具內,然后借助螺桿的推力,將已塑化好的的熔融狀態的塑膠注射入閉合的模腔內,再經固化定型后取得制品的工藝過程。低壓注塑表皮所用的材料可以是布料,也可以是PVC面料。與傳統的包覆工藝相比,該工藝的優點:低壓注塑是將表皮材料與塑料基材融為一體,不存在脫落的可能;由于沒有包覆工藝所必需的涂膠工序,低壓注塑工藝過程更為環保。
低壓雙層注塑零件的內部結構可任意設計,表面造型的自由度相比包覆工藝更大,并且造型特征更清晰、硬朗;低壓注塑的生產效率更高。鑒于以上低壓注塑的特性,目前該工藝已被廣泛應用于汽車門護板、立柱護板和包裹架護板等產品的生產。