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        epp材料固化成型的原理

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        epp材料固化成型的原理

        發布日期:2020-10-29 作者:棉金汽車 點擊:

        EPP成型包裝固化定型完成發泡資料的冷卻和終究的定型,這一階段關于發泡資料的終究功能和尺度穩定性有重要影響。固化即為冷卻,熱塑性發泡資料固化進程是一個純物理進程。一般都是經過冷卻使熔體的粘度上升,逐漸失去流動性。epp材料的氣泡能否定型,則取決于開端固化的機遇和固化的速度,決議了終究的泡體結構。影響固化速度的因素:


        1、冷卻速度。為了使泡體的熱量經過各種傳熱途徑,散入周圍的空氣、水或其他冷卻介質中。選用較多的是用空氣、水其他冷卻介質直接或直接冷卻泡體的表面。因為泡體是熱的不良導體,冷卻時常常會呈現表層的泡體己被冷卻固化定型,而芯部泡體的溫度還很高,假設這時完畢冷卻定型,雖然表面看泡體已固化定型,可是芯部還處于高溫,它的熱量會持續別傳,使泡體表層的溫度上升,再加上芯部泡體的脹大力,就可能使已定型的泡體變形或決裂,所以冷卻固化必須確保有足夠的冷卻定型時刻。


        一般用于發泡成型的冷卻設備,其冷卻強度和冷卻效率都應高于一般不發泡的同類設備,這樣不光可以使已得到的泡體及時固化定型,削減不穩定要素的影響,并還有利于epp汽車配件進步生產率,ep價格也相對會下降,但另一方面冷卻速度也不宜過快,特別是對縮短率較大的聚合物,如果冷卻時氣泡壁的縮短率過大,氣泡中的氣體來不及冷縮及向泡壁分散,氣泡壁就有決裂的可能,因而針對不同的聚合物發泡體,選用適合的冷卻速度是至關重要的


        2、氣體從熔體中分出。在氣泡増加進程中,氣體從熔體中離分出來進入氣泡,導致氣泡壁熔體的粘度上升,加快了國化進程。發泡劑的分解和氣化。選用物理發泡劑進行的發泡進程中,常常包括發泡劑的氣化,氣體的離析和脹大等進程;選用化學發泡劑的發泡進程中,化學發泡劑的分解存在吸熱或者放熱效應;結晶聚合物結晶進程一般都是放熱反應,這些要素都會影響泡體的固化速度。


        EPP成型

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