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真空爐(JH-ETC714)
JH-ETC714優勢特征如下:
降低焊接空洞率根據產品不同,通過設備的PID控制系統可自行設定需要的工藝參數,實現多種產品/芯片的焊接,以達焊接后低氣泡率,氣泡率能減少至1%以下。
加熱性能
上下熱風的循環與真空壓的結合、即使是少量的溫區也能得到遠超過傳統的回流焊概念不可比擬的高品質焊接性能。
冷卻性能
采用上部強風冷卻,風道內設有助焊劑回收過濾系統,用潔凈的風冷卻產品或治具上蓋,大大降低了助焊劑或爐內臟污對產品或治具的污染下部采用水冷板,外置工業水冷機,冷卻水溫度最低-5°C可設定,可以滿足大熱容量底板或治具的快速冷卻。
搬運式滾輪傳動
輸送過程中不卡板,提高運輸效率
采用高強硬鋼軌道鑲接228組陶瓷內環,配以合金滾輪,Y軌道冷鍛造精磨。軌道平行度精度可達0.02MM,使用重載TRAY盤可輸送較重產品或模塊,實現產品不卡頓運輸。運輸平行度高,軌道無需添加高溫油,避免腔體產品及爐膛污染
熱風微循環風道V型系統
焊接時受熱均勻,錫膏融化不會飛濺擴散,通過高溫馬達傳動配合自主研發設計的V型風管(運風機構共有256個出風口,每個風道風量為0.8CFM。保持熱均勻性,前后溫區最大220C落差沒有發生串溫影響,控溫精度達到1℃。
超強性能FLUX回收系統機構
延長設備使用壽命和能耗
采用7層柱狀設計,可有效抵抗冷對熱的沖擊,將FULX氣體快速冷卻到回收松香裝置保養頻率降低化,回收能力提升30%。
使用用途自由度高
可以當做普通空氣爐、空氣爐使用
對環境影啊最低的超低耗能
爐體輕量化與高隔熱化、實現超低能量消耗節省能源、減少CO2排放節能、減排、節省費用。

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